橡胶制品硫化时表面、胶料中间、花纹上、钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生，在表面、铁齿沟槽间会有明疤（窝气）现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。 分析橡胶硫化过程中的“气泡”现象原因：
1.樱花草视频在线观看完整版2温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。
2.模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。
3.模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成明疤。
4.模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
5.模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。
合理的处理对策：
1.改进硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。
2.对模具表面损伤部位及时进行维修，采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。
3.模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。
4.改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。
5.优化模具沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。
