为提高硫化速度，一般有两种方法，首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10℃，硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。增减促进剂来调整硫化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会“跑”出来，出现“喷霜”现象。而且物性也要有很大的变化。

　　一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的，应该增减，提高活化性能。这样就可以有效地控制“喷霜”问题，从而不影响产品的物性及稳定性。

　　盲目增加促进剂、提高温度提高产量有以下危害：

　　1.物性影响；

　　2.有“喷霜”的可能；

　　3.胶料易自硫；

　　4.胶料粘性大，硫化性能差、不易操作。

　　良好的配方应选用适应橡胶硫化温度的最佳上限，少的促进剂用量，短的硫化时间，通过这三个方面来考虑。